不銹鋼氣體管道焊接與操作規(guī)程

一、施工工藝流程

1. 施工準(zhǔn)備

2. 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

3. 下料與安裝

4. 閥門(mén)檢驗(yàn)

5. 管道焊接

6. 氣體沖凈

7. 系統(tǒng)試壓

二、不銹鋼管焊接工藝

· 焊接母材：不銹鋼管，壁厚2-3mm。

· 焊接材料：不銹鋼焊絲，直徑2.0-3.0mm。

· 焊接形式：自動(dòng)氬弧焊接，管道全程氬氣保護(hù)。

· 鎢極規(guī)格：直徑2.0mm。

· 焊機(jī)參數(shù)：電流60-160A，氬氣流量9-20ml/s。

· 管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法調(diào)整。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

· 焊縫外觀與母體平齊，呈魚(yú)鱗狀。

· 無(wú)氧化、氣孔、裂紋、凸凹、熔合不良、錯(cuò)邊等缺陷。

· 焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。

· 單面焊接實(shí)現(xiàn)雙面成形。

· 內(nèi)壁光滑，與母體內(nèi)壁平齊。

焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量控制：

1. 焊縫外觀檢驗(yàn)，確保無(wú)缺陷。

2. 焊縫邊緣與母材圓滑過(guò)渡，成形美觀。

3. 嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流。

4. 多層焊時(shí)接頭錯(cuò)開(kāi)，收弧填滿(mǎn)弧坑。

5. 氬弧焊保證一次完成。

6. 焊后清除焊縫及飛濺物。

三、操作工藝

1. 端面修磨平齊、垂直，無(wú)透視線。

2. 多點(diǎn)牢固點(diǎn)焊，加堵成腔。

3. 調(diào)整充氣與焊機(jī)氣壓，確保流動(dòng)狀態(tài)。

4. 排凈管內(nèi)空氣后開(kāi)始施焊。

5. 管道內(nèi)充氬氣，純度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行施焊，流速0.3-0.5升/分鐘。

四、焊接操作簡(jiǎn)述

氬弧焊槍嘴順手?jǐn)[動(dòng)，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，鎢極尖距管表面5mm以?xún)?nèi)。

五、焊后處理

1. 氣體沖凈：焊后使用磨光片清理，表面鈍化或拋光處理。

2. 管道試壓：完成安裝后，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。壓力逐步升至1.2倍正常運(yùn)行壓力，穩(wěn)壓30分鐘無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。降至工作壓力，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力穩(wěn)定則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。